前言 油气在生产储运过程中不会混进一些水、杂质，为确保油品质量，在储存容器内必需将明水手术到规定的标准。目前常规的方法是在储罐底部专设一切水阀门，由人工操作者废气生产储运过程中不会混进一些水、杂质，为确保油品质量，在储存容器内必需将明水手术到规定的标准。 托水器的研发和应用于对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提升，毫无疑问是一项最重要的贡献。
它解决问题了石化行业的油罐水解使用人工操作者，对油水的分离出来无法严格控制，灌溉的含油量较为低，导致油品的浪费，污染环境等问题；解决了人为误操作带给的很大安全隐患。 右图是用QTOUCH软件制作的上位机运营画面，整个电控系统由分析仪，液位计，电磁阀，回讯器和泓格公司的CAN8423控制器，87055W，87017RCW构成，上位机加装泓格公司的CAN200系列板卡相连到现场CANBUS。
现场传感器分析仪，回讯器的DI信号传授给87055W，液位计信号传授给87017RCW，整个逻辑根据现场传感器的期望信号做到辨别，然后通过87055W的DO输入掌控电磁阀。 一、CAN总线概述 控制器局域网CAN是由ISO定义的串行通讯总线。它最初经常出现在80年代末的汽车工业里，它的基本设计规范拒绝有高的位速率、高抗电磁干扰性，而且需要检测出有产生的任何错误。由于CAN串行通讯总线具备这些特性，它很大自然地在汽车、制造业以及航空工业中受到广泛应用。
CAN通讯协议叙述了在设备之间信息如何传送，它对层的定义与开放系统点对点模型OSI完全一致，每一层与另一设备上完全相同的那一层通讯，实际的通讯是再次发生在每一设备上邻接的两层，而设备只通过模型物理层的物理介质点对点CAN的结构定义了模型的最下面的两层，数据链路层和物理层、应用层通过有所不同的新兴协议层，专门用作类似的工业领域再加由个别CAN用户定义的任何适合的方案和物理层相连。有可能最差的CAN协议工业标准或许就是Allen-Bradley的DeviceNet它是为PLC和智能传感器设计的。
国际上广泛应用的CAN协议工业标准还有CANopen和SDS。物理介质还包括具有特定终端的双绞线，在BasicCAN的规范中它的传输速率能超过250KBaud，而PeliCAN能超过1Mbaud。物理层和数据链路层对于系统设计者来说是半透明的，并包括在所有继续执行CAN协议的部件中。
这些部件有具有构建CAN模块的微控制器，例如与8051相容的PhilipsP97C591处理器和16位的PhilispXA82C200SJA1000是一个独立国家的CAN控制器，它可以和很多微控制器必要模块，而与物理介质相连可以用分离出来部件或者82C250TJA1050集成电路或相近的方法构建。
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