陶瓷3D打印机早已研究了近二十年（完全与AM仍然不存在）并且从一开始就展现出出有相当大的潜力，但最近才开始经常出现陶瓷3D打印机简单和商业应用于。在这个交互式陶瓷3D打印机指南中，您将需要从单个交互式图表采访和理解每个陶瓷AM工艺。制造业中很少有材料可以获取与陶瓷一样普遍的应用于。在增材生产方面，普遍的陶瓷应用于和材料类型通过更加普遍的有所不同陶瓷增材生产工艺获得更进一步拓展，这些工艺早已并且在陶瓷生产中大大研究，检验和实行。
对于陶瓷生产的所有数字增材生产工艺，实质上与所有传统陶瓷生产一样，打印机部件必需经过相当大的后处理才能超过其所须要的机械和化学性能以及最后部件密度。实质上，光单体过程首先必须脱脂以除去聚合物，然后所有技术都必须工件零件－当然，除非您正在打印机砂模和金属铸件的芯。虽然这些额外的步骤使得陶瓷3D打印机－从数字文件到最后部件－比其他材料的其他AM技术稍慢，但在用于传统生产技术时也必须这些步骤。
考虑到AM与传统技术比起的优势－例如设计维度，简单的几何形状，几乎自定义（特别是在生物医学应用于中），材料零损耗，以及低成本。首先我们再行理解一下3DCeram较慢陶瓷成型（FCP）技术。
FastCeramicsProduction是由3DCeram研发的专有增材生产技术，3DCeram是最先从必要3D打印机生产陶瓷部件的企业。FCP是一种SLA光单体技术－其中用于激光单体由光敏树脂和陶瓷材料（氧化铝，氧化锆和羟基磷灰石HA）做成的浆料。在许多工业应用于中，FCP生产具备完全相同化学和机械性能的功能性最后部件－高强度，尺寸稳定性和耐腐蚀性；防水和电绝缘；和化学稳定性－作为传统生产工艺生产的零件。
3DCeram首创3D打印机陶瓷应用于的最有意思领域之一是骨替代品和颅骨植入物。正如本文所说明的，与传统的植入物生产方法比起，增材生产可以几乎掌控多孔结构的几何形状。这增进骨统合并减少活骨与植入物之间的传输机械强度；增加炎症和植入物敌视的变化。3DCeram通过其Ceramaker系统以及设计和打印服务获取FCP。
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