如何准确的用于激光尘埃粒子计数器？1、检测仪器的搭配对净化车间内的洁净度的测量，可以使用净化工程光衍射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前拿来最少的为光衍射粒子计数器。由于此种粒子计数器在用于中可以对室内空气的含尘量展开自动、倒数、及时地对应测量，并且可以必要表明瞬时的含尘浓度，也可以对有所不同粒径的含尘浓度展开测量，用于非常简单、便利、及时、灵活性。计数器大体上归纳这两种类型：一种是太阳光系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向衍射型；另一种是两光轴布置在同一直线上的前向衍射型。
2、净化车间洁净度检测时，用于光衍射粒子计数器的采样量关于尘埃粒子计数器检测时的空气采样量，在国标GBJ73－84中规定：对于100级的净化车间，每次采样量不应大于或等于1L，对于1000～10000级的净化车间，每次采样量不应大于或等于0．3L，对于10000级的净化车间，每次采样量不应大于或等于0．1L。对于100级净化车间，宜使用大流量粒子计数器展开测试。如果不具备，也不应使用每次取样量不大于1L的粒子计数器。在对净化车间展开洁净度检测时，尽管规定了空气的大于取样量，但在实际工作中，我们不应在确保大于取样量前提条件下，根据有数的检测设备，尽可能使用大流量的尘埃粒子计数器。
3、检测点的布置根据中华人民共和国国家标准GBJ73－84《洁净厂房设计规范》的规定：在对净化车间展开洁净度检测时，检测点有误距室内地坪1．00m的水平面内；对于单向流型净化车间测点总数不应不大于20点，测点间距为0．5－2．0m。水平单向流测点仅有布置在第一净化车间工作区内；非单向流净化车间按净化车间面积大于或相等50㎡布置5个测点。
4、关于等动力取样的问题所谓等动力取样就是在检测时，粒子的计数器的取样管的入口方向与被取样的单向气流方向相符，而且空气转入采样管入口的平均速度与该方位单向气流的平均速度完全相同。因为对净化车间的检测我们主要关心两种粒径，即0．5um和5um。非等动力取样对于≤0．5um的粒子影响并不大。
如果采样空气用作计算出来大于或等于0．5um的粒径浓度，如果这些粒子受非等动力条件的影响，则计算结果也受影响。因此，净化车间区域内的非等动力采样仅有对大于或等于0．5um粒子才有意义。
5、净化车间内洁净度的检测按照上述方法在洁净室内布好测点，自由选择好所用于的、并早已过校正的尘埃粒子计数器，同时绘制净化车间内测点平面布置图，并展开测点编号，以待检测时做到记录。检测时对于单向流洁净室，其粒子计数器的取样口应付着气流方向；对于非单向流净化车间，取样口宜向下，使取样口处的气流速度尽量相似室内的气流速度。同时不应留意取样管口必需整洁，连接处不得有渗水现象，取样管的长度不应根据仪器的容许长度，如果无规定时，不应小于1．5m。每个取样点的取样次数不少于3次，但各取样点的取样次数可以有所不同。
在测试仪器平稳运营条件下，每次测量数据皆不应记录在记录表上。
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