——激光焊是将具备出色的方向性、高亮度、高强度、低单色性、低相干性等特点的激光束电磁辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统探讨后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在很短的时间内使被焊处构成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔融后加热结晶构成稳固的焊点和焊缝。根据所用激光器及其工作方式的有所不同，常用的激光焊方式有两种，一种是脉冲激光焊接，主要用作单点相同倒数和簿件材料的焊，焊时构成一个个圆形焊点；另一种为倒数激光焊接，主要用作大厚件的焊和切割成，焊过程中构成一条倒数焊缝。就一般而论，焊材料的自由选择、激光焊接机的自由选择，加工工作台的自由选择，是影响激光焊效果的主要因素。
而对于焊过程中熔融现象能否产生和产生的高低程度则主要各不相同激光起到材料表面的时间、功率密度和峰值功率，掌控好上述各参数就可利用激光展开各种有所不同的焊加工。激光焊中，光束焦点方位是最关键的掌控工艺参数之一，在一定激光功率和焊速度下，只有焦点正处于最佳方位范围内才能取得仅次于熔深和好的焊缝形状。 一、激光焊的主要特性 与其他传统的焊技术比起，激光焊具备如下的优点： 1、激光焊属非接触式焊，作业过程不须要冷却，焊速度快、功效低、深度大、瓦解形变和变形小，能在室温或类似条件下(如堵塞的空间)展开焊，焊接设备装置非常简单，不产生X射线。 2、可焊如低熔点金属的难熔材料，甚至可用作如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊，对异形材料施焊，效果较好，且具备相当大的灵活性，可对于焊难以接近的部位实施非认识远距离焊。
3、激光束经探讨可取得较小的光斑，由于不不受磁场影响且能精确定位，因此，可展开微型焊，限于于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 4、激光束不易构建光束按时间与空间分光，可以转换装置将激光束传输荐多个工作站，因此，能展开多光束同时加工及多工位加工，为更加仪器的焊获取了条件。 5、激光焊因属无认识加工，没工具损耗和工具对调等问题，同时，其不须要用于电极，因此没电极污染或损毁的疑虑，且更容易以自动化展开高速焊。亦可以数位或电脑掌控。
然而，激光焊也不存在着一定的局限性： 首先，激光器及其涉及系统的成本较高，重复使用设备投资较小。 其次，在焊过程中，拒绝焊组装精度高，且拒绝光束在工件上的方位无法有明显位移。 另外，焊厚度比电子束焊小，焊一些低反射率的金属还较为艰难。 二、激光焊的工艺方法 1、片与片间的焊。
一般使用手动焊和自动化焊，其还包括对焊、末端焊接、中心击穿熔融焊接、中心穿孔熔融焊接等四种工艺方法。 2、丝与丝的焊。一般使用手动焊和半自动焊，其还包括丝与丝对焊、交叉焊接、平行搭接焊接、T型焊接等四种工艺方法。
3、金属丝与块状元件的焊。使用激光焊可以顺利地构建金属丝与块状元件的相连，块状元件的尺寸可以给定。在焊中不应留意丝状元件的几何尺寸。
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