阐述 自动化系统中所用于的各种类型PLC，有的是集中于加装在控制室，有的是集中加装在生产现场的各单机设备上，虽然它们大多处在强劲电电路和强劲电设备所构成的险恶电磁环境中，但PLC是专门为工业生产环境而设计的掌控装置，在设计和生产过程中使用了多层次抗干扰和精选辑元件措施，故具备较强的适应环境险恶工业环境的能力、运营稳定性和较高的可靠性，因此一般不必须采行什么类似措施就可以必要在工业环境用于，但是由于它必要和现场的I/O设备连接，外来阻碍很更容易通过电源线或I/O传输线入侵，从而引发控制系统的误动作。PLC受到的阻碍可分成外部阻碍和内部阻碍。
在实际的生产环境下，外部阻碍是随机的，与系统结构牵涉到，且干扰源是无法避免的，不能针对具体情况加以容许；内部阻碍与系统结构有关，主要通过系统内交流主电路，模拟量输出信号等引发，可合理设计系统线路来巩固和诱导内部阻碍和避免外部阻碍。要提升PLC控制系统的可靠性，就要从多方面提升系统的抗干扰能力。 分析硬件电路，明确提出硬件抗干扰措施 1、PLC控制系统的加装和用于环境 PLC是专门工业掌控设计的，一般不必须采行什么类似措施就可以必要在工业环境用于。
但是在PLC控制系统中，如果环境过分险恶，或加装使用不当，不会减少系统的可靠性。PLC用于环境温度一般来说在0℃～55℃范围内，不应防止太阳光必要太阳光，加装方位不应靠近发热量大的器件，同时不应确保有充足大的风扇空间和通风条件。环境湿度一般不应大于85%，以确保PLC有较好的绝缘。
在所含腐蚀性气体、浓雾或粉尘的场合，需将PLC堵塞加装。此外，如果PLC加装方位有反感的振动源，系统的可靠性也不会减少，所以不应采取相应的减振措施。
2、PLC的电源与短路 PLC本身的抗干扰能力一般都很强。一般来说，不能将PLC的电源与系统的动力设备电源分离配线，对于电源线来的阻碍，一般都有充足强劲的诱导能力。但是，如果碰上类似情况，电源阻碍尤其相当严重，可得相接一个带上屏蔽层的隔绝变压器以增加设备与地之间的阻碍，提升系统的可靠性。
如果一个系统中所含拓展单元，则其电源必需与基本单元共用一个电源掌控，也就是说，它们的上电与断电必需同时展开。较好的短路是确保PLC安全可靠运营的最重要条件。 短路的目的一般来说有两个，其一为了安全性，其二是为了诱导阻碍。完备的接地系统是PLC控制系统抗干扰的最重要措施之一。
短路在避免阻碍上起相当大的起到。这里的短路是指要求系统电位的地，而不是信号系统归路的短路。
在PLC控制系统中有许多漂浮的金属架，它们是恐空中阻碍的空中线，必须有要求电位的地线。交流地是PLC控制系统供电所必须的，它通过变压器中心点包含供电两条电路之一。这条返路上的电流、各种谐波电流等是个相当严重的干扰源。因此交流地线、直流地线、仿真地和数字地等必需分离。
数字地和仿真地的共点地最差改置漂浮方式。地线各点之间的电位差尽量小，尽可能加粗地线，有条件可使用环形地线。
系统地端子（LG）是抗干扰的中性端子，一般来说不必须短路，可是，当电磁干扰比较严重时，这个端子需与相接大地的端子（GR）相连。
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