工装夹具对于机械设计师来说，一点也不陌生。许多设计师在展开夹具设计的时候，总是去找将近方法思路，很有可能是因为在设计要点及步骤上经常出现了差错。今天夹具侠教大家车床、钻床夹具如何去设计，并获取典型案例可供大家自学参照。
Part．1车床夹具设计一、车床夹具分类二、车床夹具设计要点车床夹具拒绝结构紧凑、符合均衡拒绝、夹紧很快、相连精确可信。三、车床夹具设计步骤1．具体工件加工工艺拒绝，分析图样加工精度和已完成工序。
2．确认加工方式、定位方案，自由选择适合的定位受力元件。3．初步设计出有夹紧机构和元件。4．设计出有垫明确及其与车床的相连方式。
5．已完成后对整个夹具展开调整。例如，对某些定位、导向、夹紧等展开明确结构及尺寸改动，使之满足要求。四、车床夹具设计示例1．设计任务：“涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序车床专用夹具2．确认定位方案及定位元件1）定位方案2）自由选择定位元件：角铁（角铁受力面避免工件3个长短度）、两个受力吊（避免2个长短度）和削去边心轴（避免1个长短度）。3．设计夹紧方案及夹紧装置，确认夹紧力方向、作用点、夹紧力大小。
4．设计夹具结构1）定位装置①角铁：②定位心轴：削去边定位心轴与蜗轮孔为间隙因应，为确保成功加装，使用φ46H7／g6的因应。且加装后其轴线对夹明确中心轴线的垂直度公差不小于0．01mm。
③受力吊两个受力吊在夹明确上等低布置且方位不高于转弯中心，两个受力吊相距距离不应尽可能大。为确保蜗杆孔中心轴线对端面N的垂直度拒绝，两个受力吊在夹明确上加装做到后，随垫明确在车床上加工，以确保它们张开的长度等高允差不小于0．01mm。
2）夹紧装置①使用螺旋夹紧机构，为使机构非常简单，必要在定位心轴上加工M20螺纹以符合强度拒绝。②使用削去边圆形压板，是为了确保压板轮廓不远超过工件宽度，压板削去边一侧开口，则可实现工件在夹具上便利、较慢地夹板。
③夹明确不应根据被加工零件尺寸、角铁大小、重量块加装以及车床仅次于转弯直径拒绝等因素来确认其径向尺寸。4）辅助装置①均衡块由于工件和夹具上各元件比较机床主轴的转动轴线不平面，因此意欲使其均衡，则必须在该转弯体上特一即重量块，使它产生的离心惯性力与原先各质量所产生的各离心惯性力的合力等于零。②防护罩为确保加工工件时的操作者安全性，不应设计防护罩五、绘制夹具总图Part．2钻床夹具设计一、钻床夹具分类二、钻床夹具设计要点1．类型自由选择2．钻套自由选择3．铁环模板自由选择4．夹明确自由选择三、钻床夹具设计步骤设计步骤还包括：具体设计任务，确认定位方案，确认夹紧方案，确认分度方案，确认钻模结构，确认夹明确结构和绘制夹具总图。
展开钻床夹具设计时，不应留意如下几点：1．加工孔的特征、孔所在位置、孔的尺寸和精度、工件结构形式等在相当大程度上要求着加工方法的自由选择。2．哪些表面已加工完，哪些仍未加工，哪些是完整毛坯表面等直接影响着定位基准的自由选择。3．根据工件的结构特征、定位表面状况、加工精度和生产批量，自由选择夹具的类型。四、钻床夹具设计示例1．具体设计任务设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10mm和φ13mm的钻夹具。
（1）杠杆臂零件图（2）杠杆臂加工工艺分析该工件的结构形状较为点状，臂部刚性严重不足，加工孔φ10mm坐落于悬臂结构处，且该孔精度和表面粗糙度拒绝低，故工艺规程中分铁环、阔、剪多个工序。由于该工序中两个孔的方位关系为互相横向，且不出同一个平面里，要铁环完了一个孔后旋转90°再行钻削另一个孔，因此要设计成旋转式铁环夹具。
2．确认定位方案（1）定位方案（2）定位元件3．确认夹紧方案4．设计夹具结构（1）定位装置①销轴②固定式受力吊：本例附加M8x35。③辅助螺旋受力（2）夹紧装置①夹紧机构搭配M10螺纹以符合强度拒绝。
②开口垫圈（3）辅助装置①钻套：从标准中搭配。②铁环模板（4）夹明确五、绘制夹具总图看完了以上夹具设计的涉及科学知识之后，坚信大家对于车床、钻床的夹具设计有了一定的点子。夹具侠也不会持续启动时关于夹具的技术科学知识和创意案例，更加有许多专业人才在线交流经验。
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