2020-03-30 ，许多飞机部件都是3D打印机的，当然，保证这些部件的质量是十分最重要的。虽然增材生产允诺极大的潜力，然而保证打印质量和告诉如何超过希望的质量是个有一点研究的领域。
建模可以协助到这一点，建模可以证明和仿真金属激光融化的过程与价值。不仅还包括协助增加告终，还可以提升零件质量，而且有助延长制造商的学习曲线。 你告诉么？本来你需要递那么便宜的学费 很多制造商不确切如何考虑到材料的特性，以及这些特征如何影响最后产品或其加工性能。
大多数时候需要取得失望的打印机结果，基于制造商大大尝试，大大交学费的结果。 建模，牵涉到到粉末材料在激光工件过程中的不道德预测，以及有所不同的材料性能对产品的影响。 当然，除了材料的特性，当前有所不同的增材生产设备其细节上的工艺也有不少差异，建模和建模的挑战是捕猎来自特定制造商的独特性。
从质量和证书的角度来看，建模软件必须因应有所不同的设备基于物理的可分析的机器参数，创建数据档案。其他的因素，还包括粉末后处理变异影响增材生产结果的性能亦必须考虑到进去。
这带给了建模的复杂性。相对来说构建增材生产建模必须超过的几何形状是比较简单的，可玩性在于构建那些特别是在是航空航天领域十分严苛的性能标准，还包括强度和疲惫性能。 建模软件自身也必须大大地优化，这必须牵头整个增材生产生态系统，建模软件必须与机器制造商合作，以取得设备的物理参数权利；必须与材料供应商合作，以确保材料科学指标是准确的；必须与测试专家合作，以保证正在测试的零件是准确的；必须和与用户合作，以保证获得更好的预测结果与实际效果之间给定的权利。
根据所有的材料、设备和产品的关键信息，预测如何转变材料，机器和建模。建模最后的目标是为了使人们不必须交学费，将设备当作试验品，建模的目的是不浪费时间和金钱，防止错误再次发生。
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