激光粒度仪的推广应用，对推展我国色釉料行业的技术变革有大力起到。但是，在推展的过程中，也遇上一些问题。 纵观粒度测量的发展，用来测量粒度的最先的设备是标准滤，但是它不能测量一个或几个粒径点上的筛余量，无法得出详尽的粒度产于；并且测试的劳动强度大、精度较低。后来发展到用下陷式粒度仪测量，它虽然需要测得详尽的粒度产于，但操作者较为繁复、重复性较好、测量范围较宽。
近期的方法是激光粒度分析仪。由于它具备测量范围长、重复性好、速度快、操作者更容易等明显优点，非常适合色釉料行业的用于。
一、与传统筛分法结果的对比 色釉料行业传统上用筛分法来检测产品的粒度。尽管方法比较落后，但在全行业已获得普遍的接纳。因此有些首度用于激光粒度仪的用户总是拿激光粒度仪在某粒径点上的积累值与筛分的筛下百分含量展开对比，拒绝二者完全一致。
直观地想，这种对比是理所当然的。但是，粒度测量和一般的化学系测量几乎有所不同：有所不同原理的两种粒度测量方法测试结果应当是不完全一致的，完全一致的终究是特例，或是经过人为调整的。
不受传统观念的束缚、思维习惯的影响或传统生产工艺的制约，有时用户不会对上述差异回应不解读或强烈要求仪器供应商改动激光粒度分析仪的测试结果，使之与传统结果完全一致。由于激光粒度仪用于了计算机作为部件，不作这种改动并难于。问题是改动后测试结果杂讯。
因此最差是让用户逐步拒绝接受激光粒度仪的结果。大家都确切，激光粒度仪早已是一种很成熟期的仪器，而且比筛分法要先进设备得多。
二、有所不同激光粒度仪之间的量值对比 有时用户不会找到有所不同的激光粒度仪得出的测试结果有差异。导致这种现象的原因有仪器光学结构的差异、数据分析软件的有所不同、仪器工作状态的飘移、人为的结果改动（比如为了与筛分结果比较照）等等。
解决问题这一问题的有效地方法是制取适合于本行业的标准样品，借以校准所有的仪器。
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